1.安装静试时，如果泄漏量小，大多是动环密封圈或静环的问题；如果泄漏量大，说明动环和静环的摩擦副有问题。在初步观察泄漏量和判断泄漏位置的基础上，手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则说明动静环密封有问题:动静环摩擦副有问题；动密封环、静密封环失效等问题。此外，泄漏通道也可以同时存在。
2.调试时泄漏离心泵机械密封静态试验后，运行时高速旋转产生的离心力会抑制介质泄漏。因此，轴与端盖之间的密封失效基本上是由动静环摩擦副的损坏引起的。大部分都需要拆开重新密封。
3.正常运行中突然泄漏离心泵运行中突然泄漏多为工况变化较大或操作维护不当所致。抽空、气蚀或长期压力抑制，导致密封损坏；泵的实际出力太小，大量介质在泵内循环，热量积累，导致介质气化，密封失效；长时间停机，重启时没有手动盘车，摩擦副因粘连撕裂密封面；介质腐蚀性、可聚合性和胶凝性物质增加；环境变化快等。
对于以上泄漏情况，应根据问题选择相应的解决方案。能换就换，能修就修。不能只做小修小补。忍痛让离心泵用更长一段时间，出现大问题再进行大修。